Der hohen Wirtschaftlichkeit von Profilierverfahren steht oftmals ein hoher Justageaufwand der Anlage gegenüber. In der industriellen Praxis erfolgt die Feineinstellung der Umformgerüste auf Basis von Erfahrungswerten der Facharbeiter. Probleme hierbei führen zu erhöhtem Ausschuss und können lange Stillstandzeiten nach sich ziehen. Durch Integration von Sensorik in den Anlagen werden am PtU Ansätze der künstlichen Intelligenz in Form von Assistenzsystemen umgesetzt. Gewonnene Informationen über die Prozesskräfte und Antriebsmomente stehen dabei im Zusammenhang mit der Profilqualität und dem Energiebedarf des Prozesses. Daraus können zum einen die erforderlichen Justagemaßnahmen an den Facharbeiter formuliert werden, sodass der hohe Werkstoffausnutzungsgrad ohne Verschnitt und Ausschuss auch bei komplexen Profilen und häufigen Variantenwechseln aufrechterhalten wird. Eine kontinuierliche Prozessüberwachung ermöglicht zum anderen die Detektion zu schneller und zu langsamer Werkzeugrollen, die gegen den kontinuierlichen Profilvorschub arbeiten. Daraus abgeleitete Maßnahmen, wie frei drehbare Rollensegmente, Feinjustagen des Profilierspaltes oder eine gezielte lokale Einstellung tribologischer Eigenschaften, steigern die Energieeffizienz des Prozesses.