Innovation geht einher mit Kundennutzen. Diesen erzielen wir durch den engen Austausch mit unseren Kunden hinsichtlich gegebener Produktanforderungen sowie durch eine enge Verzahnung in unserem Netzwerk aus Kompetenzzentren, Hochschulen und Technologiepartnern. Im Rahmen der IAA Nutzfahrzeuge im Jahr 2018 wurde bspw. ein neuartiges Chassis-Konzept für leichte Nutzfahrzeuge präsentiert, welches sowohl technologisch als auch produktseitig eine Innovation darstellt.
Aktuelle technologische Schwerpunkte bestehen in der Realisierung kosteneffizienter Leichtbaulösungen, welche insbesondere vor dem Hintergrund des aktuellen Trends der Elektromobilität für unsere Kunden unabdingbar sind. Wir fokussieren uns sowohl auf Struktur- als auch auf Materialleichtbaulösungen. Beide Ansätze sehen wir im Nutzfahrzeugsektor als maßgeblich an und befassen uns demnach intensiv mit der Entwicklung neuer Stahlleichtbautechnologien und mit Strategien zur Verarbeitung zukunftsträchtiger Leichtbaumaterialien.
Leistungsportfolio
Von der Idee bis zur Serienfertigung: Als Zulieferer der Nutzfahrzeug-, Landmaschinen- und Baumaschinenindustrie stellt sich HÖRMANN Automotive täglich der Herausforderung, neue Werkzeuge und Prozesse zur Fertigung ihrer Bauteile zu industrialisieren. Ein effizientes und zielgerichtetes Projektmanagement hilft dabei, Kosten- und Zeitvorgaben einzuhalten und den Kunden im Laufe ihrer Produktentstehung bestmöglich zu unterstützen. Dabei setzen wir auf eine weitestgehende Digitalisierung des Produktentstehungsprozesses, insbesondere im Hinblick auf die Absicherung und Optimierung von Serienprozessen. Gerade durch die Einbindung in die frühe Phase der Produktentwicklung können wir mit unserer technologischen Expertise dafür sorgen, Bauteile vor dem Hintergrund von Kosten und technologischer Machbarkeit optimal zu gestalten. Hierbei bauen wir auf ein breites Netzwerk, bestehend aus konzerninternen Kompetenzen, externen Dienstleistern und Hochschulen.
Wir stehen unseren Kunden im Rahmen ihrer Entwicklungsvorhaben in weiten Teilen der Produktentstehung zur Seite:
1. Technologie-Entwicklung
2. Bauteil- und Methoden-Entwicklung
3. Projektmanagement
Die enge Kopplung dieser Schwerpunkte bietet den Kunden entscheidende Vorteile: So sind wir in der Lage, unsere ausgeprägte Technologie- und Methodenkompetenz bereits frühzeitig in die Produktentwicklung einfließen zu lassen und diese jeweils an aktuellen Fertigungsrestriktionen auszurichten. Sie versetzt uns gleichzeitig in die Lage, Bauteile zielgerichtet auf ein Umformverfahren hin auszulegen und somit Machbarkeit, gewünschtes Bauteildesign und optimale Fertigungskosten in Einklang zu bringen.
Gleichzeitig ermöglicht unsere technologische Spezialisierung die Optimierung von Kundenideen vor dem Hintergrund bestehender und neuer Fertigungsprozesse. Die enge Verzahnung zwischen Technologie-, Methoden- und Prozessentwicklung zeichnet uns aus und bietet dem Kunden Sicherheit im gesamten Produktentstehungsprozess.
Aufgaben/Arbeitsziele im Rahmen des Projekts
Die HÖRMANN Automotive GmbH zeichnet sich ihren Kunden der Automotive-Industrie gegenüber als Technologiepartner aus. Vor dem Hintergrund des Technology-Push-Ansatzes sieht sie sich aufgefordert, den Markt im Bereich des Transport- und Logistiksektors vor dem Hintergrund aktueller Anforderungen der Ressourcenschonung mit zielorientierten und performanten Leichtbaulösungen auszustatten.
In Bezug auf das Spaltprofilieren besitzt die HÖRMANN Automotive GmbH ausgewiesene Fachexpertise, sodass das beantragte Vorhaben die Möglichkeit einer Technologieentwicklung vor dem Hintergrund einer zielgerichteten Industrialisierung bietet. Im Mittelpunkt dabei steht für die HÖRMANN Automotive GmbH die Entwicklung eines grundlegenden Anlagenkonzepts zum Spaltprofilieren, welches in Bezug auf Flexibilität, Automatisierung und Effizienz den Ansprüchen industrieller Produktion gerecht wird und insbesondere für einen Technologietransfer in die industrielle Serie mittels kleiner und mittlerer Stückzahlen geeignet ist. Dieses dient dem Projekt gleichzeitig als wesentlicher Baustein für die Inbetriebnahme der automatisierten Prozesskette Spaltprofilieren und Spaltprofilbiegen. Die Erkenntnisse dieser Prozesskettenimplementierung werden im Zuge der seitens HÖRMANN verantworteten Werkzeugoptimierung gebündelt und münden in eine optimierte Werkzeugkonstruktion, welche für den direkten Transfer in die industrielle Anwendung geeignet ist.
Der Technologietransfer wird zudem durch die zeitgleiche Applikationsentwicklung von Leichtbaulösungen auf Basis verzweigter Profile unterstützt. Neben der spezifischen Fokussierung auf die Technologie- und Produktentwicklung im Zusammenhang verzweigter Profile steht die HÖRMANN Automotive GmbH im Projekt stellvertretend für die Disziplin der industriellen Blechumformung. Dabei werden die im Projekt entstehenden Regelungs- und KI-Ansätze seitens der HÖRMANN Automotive GmbH auf andere umformtechnische Verfahren übertragen, um Herausforderungen industrieller Produktion mittels Methoden intelligenter Prozessregelung zu begegnen.